某985高校化學(xué)工程系的張教授團(tuán)隊(duì)長期致力于新型催化劑在加氫反應(yīng)中的應(yīng)用研究。加氫反應(yīng)是制藥和精細(xì)化工中的核心步驟，但傳統(tǒng)高壓氫氣鋼瓶的使用存在諸多痛點(diǎn)：氫氣儲存風(fēng)險(xiǎn)高、壓力調(diào)節(jié)滯后（需手動(dòng)操作）、純度不足（影響反應(yīng)選擇性），且實(shí)驗(yàn)室常因鋼瓶更換中斷實(shí)驗(yàn)進(jìn)程。張教授坦言：“過去我們每完成一組高壓加氫實(shí)驗(yàn)，都要耗費(fèi)大量時(shí)間在鋼瓶壓力調(diào)節(jié)和安全監(jiān)控上，甚至因氫氣純度波動(dòng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)重復(fù)性差，嚴(yán)重拖慢研究進(jìn)度。”
2021年初，歐世盛公司與該課題組實(shí)驗(yàn)室達(dá)成技術(shù)合作，張教授團(tuán)隊(duì)成為首批使用歐世盛TH系列高壓氫氣發(fā)生器的用戶。該設(shè)備以10MPa高壓輸出、99.99%純度氫氣和全自動(dòng)化控制為核心優(yōu)勢，完美匹配實(shí)驗(yàn)室對高效、安全氫氣源的需求。
設(shè)備內(nèi)置三重安全機(jī)制（超壓報(bào)警、液位檢測、氫氣泄漏傳感器）徹底消除了鋼瓶爆炸風(fēng)險(xiǎn)，團(tuán)隊(duì)得以將精力集中在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)上。通過觸屏界面一鍵調(diào)節(jié)壓力，反應(yīng)壓力從傳統(tǒng)鋼瓶的2MPa提升至10MPa，使原本需6小時(shí)的加氫反應(yīng)縮短至2.5小時(shí)。
結(jié)合歐世盛的微反應(yīng)連續(xù)流系統(tǒng)，張教授團(tuán)隊(duì)開發(fā)了“高壓氫氣-微通道反應(yīng)器”聯(lián)用平臺。設(shè)備24小時(shí)不間斷供氫的特性，支持了長達(dá)72小時(shí)的連續(xù)實(shí)驗(yàn)，成功將某抗癌藥物中間體的合成步驟從5步縮減至3步，相關(guān)成果已申請國際專利。
“歐世盛高壓氫氣發(fā)生器徹底改變了實(shí)驗(yàn)室用氫的安全狀況，設(shè)備的智能化和自動(dòng)化大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，學(xué)生培訓(xùn)也更加規(guī)范，我們終于可以安心做實(shí)驗(yàn)了。”
此次合作不只是單一設(shè)備的應(yīng)用，更是樹立了“企業(yè)與高校”聯(lián)合研發(fā)的典范。基于課題組提供的實(shí)驗(yàn)反饋，歐世盛研發(fā)團(tuán)隊(duì)對設(shè)備的溫度控制模塊和氣體分離系統(tǒng)進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化。展望未來，雙方計(jì)劃在更多領(lǐng)域開展更深層次的技術(shù)攻關(guān)，以推動(dòng)清潔能源催化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
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