隨著工業和科研的不斷發展，流體輸送技術在多個領域的重要性日益凸顯。無論是化工、制藥、食品飲料，還是新能源、環保等行業，高效、穩定的流體輸送設備都已成為不可或缺的工具。在復雜多變的實驗和生產環境中，如何解決物料輸送中的準確性、穩定性、溶解性以及耐腐蝕性等問題，成為科研和工業領域關注的焦點。歐世盛公司憑借其先進的技術和創新理念，成功開發了一系列實用的泵產品，為眾多用戶解決了物料輸送的難題。
繼上次分享了歐世盛泵產品在科研領域的應用案例（泵力非凡，助力科研新突破）后，本次我們聚焦于企業客戶的實際應用，通過恒逸石化和恒瑞醫藥兩個案例展示歐世盛柱塞泵在企業端的解決方案和出色表現。
浙江恒逸石化研究院有限公司利用我司CTDP-S10加熱型雙柱塞高壓恒流輸液泵進行連續流研究。輸送物料遇到以下問題：1、物料溶解性不佳，稀釋又造成物料濃度低，時效性差。2、普通輸液泵運行時極易造成物料析出堵塞管路，當氣溫過低時該現象尤其突出，導致實驗不能順利進行，嚴重影響項目開發周期。3、項目連續運行時間長，泵需要長周期穩定運行。
利用我司加熱型輸液泵可解決該問題：1、加熱溫度可精確控制在70~80℃，有效解決了物料溶解性低，管路堵塞問題。2、熱區全覆蓋，無冷溫死角，充分滿足加熱要求，保證物料受熱均勻。3、流速準，精度在1%以內，可長周期連續穩定運行，保障實驗按時完成，為項目順利開展保駕護航。
客戶評價：我們物料特殊，普通柱塞泵無法滿足要求，該款加熱型柱塞泵很好的解決了因析出固料造成管路堵塞的問題，且泵的精度高，流速準，耐壓高，運行穩定，為按時完成項目開發提供保障。
江蘇恒瑞醫藥股份有限公司在微反應器中進行硝化反應合成取代硝基苯。硝化反應是有機合成中的基本反應之一，在工業上有重要用途。傳統釜式工藝由于高度放熱并對溫度敏感經常在工業化放大時變得劇烈而危險。因此，化學家們用連續流動的方法在微反應器中研究硝化反應，排除安全隱患。進料泵是微反應器基礎結構，設備性能直接影響實驗效果。
硝化實驗用混酸及在高壓下進行，對物料泵耐腐蝕性及耐高壓要求較高。研究者使用我司DP-H10型雙柱塞高壓恒流輸液泵解決了相關問題，可滿足實驗需求。結果表明：1、該款柱塞泵解決了物料腐蝕問題，可輸送腐蝕性試劑。2、泵流速精度在1%以內，精度高流速穩，滿足實驗高精度要求。3、最高耐壓可達40MPa，滿足高壓進料要求。實驗連續運行15天得到穩定實驗結果，與傳統硫酸間歇工藝相比，微反應器對反應時間和溫度可準確控制，反應產物可及時淬滅并避免了后續副反應的發生，反應收率提高25%。
客戶評價：該款高壓柱塞泵觸液材質主要為哈氏合金，具有耐腐、耐高壓特性，且流速準，可長期穩定運行，保障實驗研究順利開展。
? 體積小：100 mL泵占地只有A4紙大小；
? 流量準：壓力、流速二維數據非線性擬合技術，確保流量準確；
? 高低溫供料：可實現制冷或加熱功能，滿足不同溫度供料需；
? 供液穩：帶彈簧雙球單向閥，保障供液穩定性。
? 開放式控制平臺，提供RS485、RS232等多種通信接口；
? 可在恒流模式或恒壓模式工作，兩種工作模式可任意切換；
? 0.001~3000mL/min流量范圍可供選擇，適用于您需要的最佳流量區間；
? 提供316L、C276、PTFE等多種泵材料可供選擇，滿足您輸送不同原料特性需要。
? 高壓恒流：能夠提供高壓和恒定流量的液體輸送，適用于各種復雜的應用環境；
? 低脈動：采用先進的凸輪技術，顯著降低液流脈動，提高系統的穩定性和可靠性；
? 精確控制：通過先進的電氣控制系統，實現流量的精確調節和控制；
? 耐化學腐蝕：泵的結構材料選用耐化學腐蝕的材質，適用于各種化學介質的輸送。
歐世盛柱塞泵憑借其高壓恒流、低脈動、精確控制和耐腐蝕等技術優勢，已成為科研與企業用戶的信賴之選。無論是在前沿科研探索中，還是在工業生產的實際應用里，歐世盛自主開發的柱塞泵、注射泵等豐富的產品系列都能提供可靠的解決方案，精準滿足用戶在流體輸送環節的多元化需求。未來，歐世盛將持續優化產品性能與應用體驗，為更多行業領域的用戶提供貼合實際需求的解決方案，為各行業的高質量發展提供支持。
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