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開啟催化劑評價新時代:智能化、自動化、小型化裝置引領的卓越變革
2024-12-20

在催化劑研究領域,催化劑評價裝置始終占據著舉足輕重的地位,它們是科研人員探索和驗證催化劑性能的得力助手,使得研究人員能夠系統地研究催化劑的活性、選擇性、穩定性和壽命等關鍵性能指標。催化劑評價裝置的設計和性能直接關系到實驗數據的準確性和可靠性。

 

傳統的固定床評價裝置存在諸多痛點:

● 體積太大,日常使用最好能放實驗臺上;

● 泵精度不夠;

● 反應器太長太大,加熱爐太大;

 恒溫段太短,升溫過程漂移;

● 氣液分離器太大;

● 減壓閥、背壓閥最好能自動控制;

● 軟件操作系統分析在線檢測數據不夠充分和簡潔。

 

如今,一場深刻的技術革命正悄然來臨,歐世盛公司完全自主開發的雙通道全自動催化劑評價裝置以其卓越的性能和創新的技術,受到業內廣泛關注。該裝置融合了公司多項自主研發專利技術,以微反應技術為核心,全自動流程控制為基礎,將使用了幾十年的傳統固定床升級成了臺式全自動智能固定床,精準直擊傳統催化劑研究中的痛點。脫穎而出的智能化、自動化、小型化系統,為催化劑研究領域的發展注入全新活力。

雙通道全自動催化劑評價裝置

 

1、產品特點

全流程自動控制,操作過程無需人為干預;

與在線氣相色譜聯用,實現樣品在線過程檢測;

可在手機端遠程監測、控制,無需人工在場值守;

模塊化設計,設備維護簡便;

主動安全與被動安全相結合,確保設備運行過程安全性;

微調細分驅動,壓力控制精度小于0.1MPa,非線性擬合技術,實現預設壓力精確定位;

自動減壓閥(選配)與自動背壓閥完美配合,實現反應體系升降壓全過程自動化;

一鍵操作模式,只需設置反應條件,按啟動鍵即可完成系統反應條件建立;

智能化管理軟件與在線色譜關聯,將反應條件與樣品含量相關聯,并給出分析結論。

2、單元配置

反應單元

微通道氣液混合器,在微升體積下,完成氣液的充分混合;

316L不銹鋼柱形反應器,催化劑滿載填充量3.4mL;

低熱慣性反應爐,快速溫度控制,升溫速率80℃/min;

雙柱反應單元,可同時進行兩個樣品的并行反應或連續反應。

供液單元

雙泵四通道液路,輸液泵前加裝溶劑選擇閥,可根據催化需求,更換不同溶劑;

高精度數字壓力監測,避免系統超壓。

氣路控制單元

高壓氣體流量控制系統,精準提供反應氣體,保障整個反應過程氣體穩定供應;

快速補氣旁路設計,2秒內快速建立系統壓力。

壓力控制單元

微調細分驅動,壓力控制精度0.1MPa;

非線性擬合技術,實現預設壓力準確定位。

氣液分離器(選裝)

- 容差式液位傳感器,可檢測氣液分離器中液體體積,精度達±0.1mL;

當液體產物體積增加時,穩流閥自動打開,實現高壓下釋放液體產物。

樣品采集單元

直接取樣口,實現零滯后快速取樣;

標準液體出口,可并接16位在線采樣器,便于分析液體產物成分隨時間的變化結果。

EMC管理軟件

將催化劑評價裝置功能發揮到極致,實現催化劑研發與篩選階段反應全程自動化。

 

歐世盛雙通道全自動催化劑評價裝置憑借智能化、自動化、小型化的協同優勢,成為催化劑研發機構、化工生產企業等在追求高效、精準、經濟的催化劑評價工作中的理想伙伴。該產品以創新技術為引擎,以高效便捷為導向,賦能催化領域,助力用戶在科研創新的道路上開啟無限可能

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傳統的固定床評價裝置存在諸多痛點:

● 體積太大,日常使用最好能放實驗臺上;

● 泵精度不夠;

● 反應器太長太大,加熱爐太大;

 恒溫段太短,升溫過程漂移;

● 氣液分離器太大;

● 減壓閥、背壓閥最好能自動控制;

● 軟件操作系統分析在線檢測數據不夠充分和簡潔。

 

如今,一場深刻的技術革命正悄然來臨,歐世盛公司完全自主開發的雙通道全自動催化劑評價裝置以其卓越的性能和創新的技術,受到業內廣泛關注。該裝置融合了公司多項自主研發專利技術,以微反應技術為核心,全自動流程控制為基礎,將使用了幾十年的傳統固定床升級成了臺式全自動智能固定床,精準直擊傳統催化劑研究中的痛點。脫穎而出的智能化、自動化、小型化系統,為催化劑研究領域的發展注入全新活力。

雙通道全自動催化劑評價裝置

 

1、產品特點

全流程自動控制,操作過程無需人為干預;

與在線氣相色譜聯用,實現樣品在線過程檢測;

可在手機端遠程監測、控制,無需人工在場值守;

模塊化設計,設備維護簡便;

主動安全與被動安全相結合,確保設備運行過程安全性;

微調細分驅動,壓力控制精度小于0.1MPa,非線性擬合技術,實現預設壓力精確定位;

自動減壓閥(選配)與自動背壓閥完美配合,實現反應體系升降壓全過程自動化;

一鍵操作模式,只需設置反應條件,按啟動鍵即可完成系統反應條件建立;

智能化管理軟件與在線色譜關聯,將反應條件與樣品含量相關聯,并給出分析結論。

2、單元配置

反應單元

微通道氣液混合器,在微升體積下,完成氣液的充分混合;

316L不銹鋼柱形反應器,催化劑滿載填充量3.4mL;

低熱慣性反應爐,快速溫度控制,升溫速率80℃/min;

雙柱反應單元,可同時進行兩個樣品的并行反應或連續反應。

供液單元

雙泵四通道液路,輸液泵前加裝溶劑選擇閥,可根據催化需求,更換不同溶劑;

高精度數字壓力監測,避免系統超壓。

氣路控制單元

高壓氣體流量控制系統,精準提供反應氣體,保障整個反應過程氣體穩定供應;

快速補氣旁路設計,2秒內快速建立系統壓力。

壓力控制單元

微調細分驅動,壓力控制精度0.1MPa;

非線性擬合技術,實現預設壓力準確定位。

氣液分離器(選裝)

- 容差式液位傳感器,可檢測氣液分離器中液體體積,精度達±0.1mL;

當液體產物體積增加時,穩流閥自動打開,實現高壓下釋放液體產物。

樣品采集單元

直接取樣口,實現零滯后快速取樣;

標準液體出口,可并接16位在線采樣器,便于分析液體產物成分隨時間的變化結果。

EMC管理軟件

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